金屬加工液按是否溶於水可分為油性金屬加工液和水生金屬加工液，其中水性金屬加工液又分為乳化型、微乳型和全合成及半合成；按金屬加工是否產生金屬屑所對應的金屬加工液又分為金屬切削液和金屬成型液。

今天我們聊聊切削液現場濃度的管理問題。

切削液在投入使用時可以按比例配製，隨著使用時間的延長，
切削液的現場濃度會發生很大變化——濃度增加或減少。

常見的濃度檢測有三種方式1、海明滴定法，2、折光法，3、酸解破乳法。

每個方法都有它的優缺點，都能作為一種我們管理切削液濃度的手段。

切削液在投入使用時會按一定比例配製，隨著使用時間的延長，切削液的現場濃度會發生很大變化——濃度增加或降低。

一、濃度增加

1、切削液使用過程中由於因為水分的蒸發從而導致切削液的濃度增加，一般可以通過補水補油過程加以調整。

2、系統中漏入其它潤滑油或雜質，有時也會造成切削液表觀上的濃度增加，特別是乳化型切削液和抗雜油不好的切削液中的雜質和雜油含量增多，會造成測定濃度偏高，必然導致切削液的實際有效濃度偏低，因而引起工件生鏽、粗糙度增大、刀具壽命下降等問題的發生，因此要儘量避其它雜油的混入。

二、濃度降低

1、切削液水位降低補水量過大而影響濃度下降，一般補加原液進行調整；

2、切削液的有效成分被加工件和廢屑吸附帶走、被微生物過度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分離等原因也會引起切削液濃度降低，所以要做好切削液的凈化，監控好PH值，當微生物過多應殺菌。

另春夏季節，梅雨季節，防鏽要求較高，濃度應適當提高一些；秋冬季節，天氣乾燥，使用濃度可適當降低。

在現場使用中，如果出現切削液的濃度難以維持規定水平，或者嚴重變質，發應提示切削液必須更換，否則會造成切削液使用成本增加，經濟性下降。